Газобетон

(для участков с перепадом высот на пятне застройки до 300 мм )

• Земляные работы и подготовка ложа

Строительство начинается с посадки дома на участок. Мы снимаем плодородный слой почвы и разрабатываем котлован. Дно котлована тщательно выравнивается, после чего устилается плотным геотекстилем.

• Формирование демпферной подушки и монтаж коммуникаций

В котлован послойно засыпается песок. Каждый слой обильно проливается водой и уплотняется тяжелыми виброплитами до состояния «каменной твердости». На этом же этапе наши специалисты прокладывают канализационные трубы первого этажа с уклоном в сторону будущего септика и закладные гильзы для воды и электричества.

• Гидроизоляция и утепление

На подготовленное основание выставляется съемная заводская опалубка, настилается гидроизоляционный ковер. Поверх него плотно, стык в стык, укладываются плиты экструзионного пенополистирола классификации «Фундамент» толщиной 100 мм.

• Вязка арматурного каркаса

На специальные пластиковые фиксаторы (стульчики), обеспечивающие защитный слой бетона, укладывается нижний ярус арматуры . Затем с помощью поддерживающих элементов (лягушек) монтируется верхний ярус. Все пересечения прутьев надежно связываются вязальной проволокой. Каркас получается настолько прочным, что по нему можно свободно ходить. Арматура используется стальная рифленая диаметром 12 мм.

• Непрерывное бетонирование

Наступает кульминационный момент. Бетонная смесь подается с помощью бетононасоса и заливается за один рабочий цикл, это гарантирует отсутствие «холодных швов» и абсолютную монолитность плиты. Бетон обязательно обрабатывается глубинными вибраторами для вытеснения пузырьков воздуха и уплотнения структуры.

• Финишная обработка и уход за бетоном

Поверхность плиты разравнивается, пока не станет идеально гладкой. В первые дни после заливки фундамент требует заботы: мы укрываем его пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги и при необходимости увлажняем. Спустя 5-7 дней демонтируется опалубка. Бетон набирает свою марочную прочность постепенно в течение 28 дней. Последним этапом на торцы плиты наносят обмазочную гидроизоляцию и монтируют плиты экструзионного пенополистирола толщиной 50 мм.

(для участков с перепадом высот на пятне застройки более 300 мм и с не стабильными грунтами)

• Инженерная подготовка и забивка свай

После вынесения осей будущего дома в натуру, в дело вступает техника. В строго определенных точках забиваются железобетонные сваи.  Они уходят глубоко в грунт, пересекая нестабильные слои и опираясь на твердые, несущие пласты земли ниже глубины промерзания. Они принимают на себя всю массу дома и защищают его от сил морозного пучения.

• Монтаж ростверка

По периметру дома и под внутренние несущие стены монтируется прочная щитовая опалубка. Внутри нее вяжется арматурный каркас из стальной рифленой арматуры диаметром 12 мм, который жестко скрепляется с выпусками арматуры из свай. Далее производится непрерывная заливка бетона. После набора прочности мы получаем монолитную ленту, опирающуюся на песчаную подушку. Для газобетонного дома ростверк играет роль своеобразного «корсета», обеспечивающего идеальную геометрию и пространственную жесткость стен.

• Обратная засыпка и послойное уплотнение

Когда ростверк набрал проектную прочность, демонтируется опалубка, внутренняя часть фундамента заполняется песком. Это критически важный этап: песок засыпается слоями по 15–20 см, каждый из которых тщательно трамбуется тяжелыми виброплитами. Только так можно исключить просадку полов в будущем. На этом же этапе наши специалисты прокладывают канализационные трубы первого этажа с уклоном в сторону будущего септика и закладные гильзы для воды и электричества.

• Утепление и гидроизоляция

На идеально ровную и плотную поверхность утрамбованного песка укладывается плотная гидроизоляционная мембрана (или профилированная пленка), защищающая дом от грунтовой влаги. Поверх нее монтируется слой экструзионного пенополистирола (ЭППС) толщиной 100 мм. ЭППС обладает нулевым водопоглощением и надежно отсекает холод от земли — ваши полы всегда будут теплыми.

• Армирование и заливка стяжки (пола по грунту)

На утеплитель устанавливаются фиксаторы защитного слоя, на которые укладывается арматурная сетка. Завершающий аккорд — заливка бетонной стяжки. Бетон выравнивается по маякам, образуя ровную, гладкую и невероятно прочную поверхность.

• Закладка первого ряда

Первый ряд — это фундамент самой стены. Именно от него зависит безупречность всей последующей кладки.

Блоки первого ряда укладываются на классический цементно-песчаный раствор. Это позволяет нивелировать любые, даже миллиметровые, перепады высот бетонного основания. Укладка начинается с самого высокого угла здания, а каждый блок тщательно выверяется лазерным уровнем и аккуратно осаживается резиновой киянкой.

• Тонкошовная кладка

Начиная со второго ряда, мы переходим на использование специального минерального клея или современной полиуретановой клей-пены. Важный инженерный нюанс: Толщина шва при такой технологии составляет всего 1–3 миллиметра. В отличие от традиционного цементного раствора, тонкий шов полностью исключает образование «мостиков холода», сохраняя тепловой контур дома монолитным и герметичным.

• Чтобы снять внутреннее напряжение материала и защитить дом от усадочных деформаций, мы проводим обязательное армирование стен. В блоках прорезаются специальные штробы, в которые закладывается стальная арматура, залитая клеевым раствором. Армируется первый ряд, а затем — каждый четвертый ряд кладки.

Особое внимание уделяется зонам под оконными проемами и местам опирания перемычек — они усиливаются в обязательном порядке.

• Перед тем как приступить к монтажу межэтажных перекрытий или кровельной стропильной системы, по всему периметру несущих стен заливается монолитный железобетонный армопояс. Он опоясывает здание словно прочный ремень, равномерно распределяя тяжелую нагрузку от крыши и перекрытий на газобетонные блоки. Для сохранения эстетики и тепла армопояс скрывается в специальных U-образных газобетонных блоках.

• Мауэрлат

На армопояс через слой надежной гидроизоляции, монтируется мауэрлат — обвязочный брус из сухой строганой древесины, который служит переходным звеном между каменной стеной и деревянной крышей.

• Стропильная система

При монтаже стропильной системы используется исключительно сухая строганая древесина камерной сушки. В отличие от древесины естественной влажности, она не деформируется, не дает усадки и обладает идеальной геометрией.

• Мембрана

Поверх стропил расстилается современная супердиффузионная мембрана. Это технологичный барьер, который выполняет двойную функцию: надежно защищает деревянный каркас и утеплитель от возможных протечек и конденсата снаружи, но при этом беспрепятственно выпускает влажные пары изнутри дома.

• Обрешетка и контробрешетка

Вдоль стропил, поверх мембраны, набивается контробрешетка. Она создает важный вентиляционный зазор, благодаря которому подкровельное пространство проветривается, а деревянные элементы остаются сухими десятилетиями. Поперек контробрешетки монтируется шаговая обрешетка — надежный и ровный настил, шаг которого строго выверен под размер кровельного покрытия.

• • Металлочерепица

В качестве финишного покрытия монтируется металлочерепица — материал, сочетающий в себе эстетику и долговечность. Листы укладываются внахлест с применением специализированных кровельных саморезов с уплотнителями, что гарантирует абсолютную герметичность и выразительный внешний вид фасада. По желанию Заказчика, можем использовать другое кровельное покрытие, например клик-фальц, мягкую кровлю, керамическую черепицу и другие виды кровельных материалов.

• Подшивка карнизных свесов (софиты)

Для придания кровле эстетически завершенного вида и защиты выступающих деревянных элементов от осадков, карнизные и фронтонные свесы подшиваются софитами. Мы используем панели с перфорацией — они не только аккуратно обрамляют крышу, но и обеспечивают правильную циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, завершая создание идеального микроклимата вашей крыши.

Финальный аккорд строительства- отделочные работы.

Главное правило при работе с газобетоном: внешняя отделка не должна препятствовать выходу пара из стен. Если закрыть стену паронепроницаемым материалом влага, начнёт скапливаться внутри блока, что приведёт к снижению теплоизоляции и появлению трещин. Мы предлагаем для отделки дома паропроницаемые материалы: силикатно-силиконовые штукатурки, вентилируемые фасады с фасадными панелями или облицовочный кирпич с обязательным вентиляционным зазором.

Силикатно-силиконовая штукатурка  с паропроницаемостью μ > 0,15 мг/(м·ч·Па), морозостойкостью от 50 циклов наносится клею и армирующей сетке.

Вентилируемый фасад с панелями — воздушный зазор 25–40 мм между стеной и облицовкой обеспечивает постоянное испарение влаги. Никаких ограничений по материалу панелей.

Облицовочный кирпич укладывается с отступом 30 мм от газобетона с вентиляционными коробочками для циркуляции воздуха. Это одна из самых долговечных и эстетичных отделок.

Это гарантирует, что ваши стены всегда будут сухими, а теплоизоляционные свойства дома останутся на высшем уровне.

• Миф: газобетон хрупкий и трескается.

Реальность: блок Bonolit D400 имеет класс прочности B2,5 — этого достаточно для домов до 3 этажей. Трещины возникают при нарушении технологии армирования или при неправильном фундаменте, а не из-за самого материала.

• Миф: газобетон намокает и теряет прочность.

Реальность: газобетон действительно паропроницаем, поэтому его нельзя оставлять без отделки надолго. При соблюдении технологии отделки (паропроницаемая штукатурка или вентфасад) влага беспрепятственно выходит из стены — стены остаются сухими.

• Миф: дом из газобетона холодный.

Реальность: стена из D400 толщиной 400 мм имеет сопротивление теплопередаче R = 4,1 м²·°C/Вт — выше нормативного значения для МО (R = 3,28 м²·°C/Вт). Дополнительное утепление не требуется.